国产日本亚洲,帝国审查所1.32巴比伦,丝瓜视频黄色下载,狼群社区视频www在线

　 2022年8月23日，“第十九屆中國(guó)工程機(jī)械發(fā)展高層論壇”在湖南長(zhǎng)沙隆重舉行。在此次論壇上，中聯(lián)重科股份有限公司副總裁郭學(xué)紅發(fā)表了題為《塑造新型制造企業(yè)，中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路》的主旨演講。

       以下為演講實(shí)錄：

       各位工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)及同仁，上午好！

　　很高興和大家齊聚長(zhǎng)沙、共同探討行業(yè)的創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)和發(fā)展趨勢(shì)，下面由我代表中聯(lián)重科，分享在塑造新型制造企業(yè)的實(shí)踐過(guò)程中，中聯(lián)重科是如何利用數(shù)字化推動(dòng)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的。

　　中聯(lián)重科創(chuàng)建于1992年，主要從事工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等高新技術(shù)裝備的研發(fā)制造，現(xiàn)為中國(guó)工程機(jī)械龍頭企業(yè)之一，在建筑起重機(jī)、混凝土機(jī)械、工程起重機(jī)械、高空作業(yè)機(jī)械以及智慧農(nóng)業(yè)領(lǐng)域均處于全球和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。

　　目前，工程機(jī)械行業(yè)的國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)正在加劇，在這一全球化的技術(shù)創(chuàng)新時(shí)代，如何實(shí)現(xiàn)公司的可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展，在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)格局中站立有利地形、實(shí)現(xiàn)全面超越，企業(yè)的轉(zhuǎn)型變得尤為重要。中聯(lián)重科深入思考了企業(yè)的轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，無(wú)論是+互聯(lián)網(wǎng)，還是+資本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，我們都需要提升自身的能力基礎(chǔ)和自身的變革動(dòng)能，塑造數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代的新型制造企業(yè)。

　　在2014年，詹純新董事長(zhǎng)提出了端對(duì)端的思想，目標(biāo)是通過(guò)企業(yè)全面業(yè)務(wù)的端對(duì)端，消除傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)所存在的業(yè)務(wù)流程斷點(diǎn)、數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)斷點(diǎn)、經(jīng)營(yíng)管理斷點(diǎn)和績(jī)效考核斷點(diǎn)，通過(guò)數(shù)字化的手段，減少不增值的中間環(huán)節(jié)、實(shí)現(xiàn)有效的分配、有效的降低經(jīng)營(yíng)成本、有效的提供產(chǎn)品服務(wù)和有效的經(jīng)營(yíng)管理，基于互聯(lián)物聯(lián)、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)牢牢的抓住企業(yè)、抓住市場(chǎng)、抓住產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)新型企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　　在這個(gè)總的思路下，2008年到2014年我們完成了內(nèi)部核心業(yè)務(wù)的單點(diǎn)線上化，并從2015年開(kāi)始進(jìn)行統(tǒng)一IT架構(gòu)和產(chǎn)品4.0智能化創(chuàng)新的升級(jí)，重點(diǎn)開(kāi)展?fàn)I銷端對(duì)端建設(shè)。這一階段，我們基本拉通了從商機(jī)到交付的全流程，企業(yè)的營(yíng)銷服務(wù)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了90%的移動(dòng)化，整個(gè)營(yíng)銷的管理動(dòng)作全部實(shí)現(xiàn)了管理前移，同時(shí)通過(guò)大數(shù)據(jù)BI報(bào)表的開(kāi)發(fā)，開(kāi)始培育管理者、基于數(shù)字決策的能力與習(xí)慣。到了2019年，我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)入了第三個(gè)階段，我們對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)進(jìn)行了一次全面重構(gòu)、完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。同時(shí)，公司開(kāi)始籌劃智慧產(chǎn)業(yè)城項(xiàng)目，基于智能制造，從工廠的研發(fā)端對(duì)端、供應(yīng)端對(duì)端、制造端對(duì)端、質(zhì)量端對(duì)端入手，進(jìn)行公司工廠產(chǎn)品交付側(cè)的全面數(shù)字化升級(jí)，當(dāng)然也包括海外數(shù)字化和業(yè)財(cái)一體化，將中聯(lián)重科的數(shù)字化轉(zhuǎn)型往更深的地方推進(jìn)，目前這一進(jìn)程仍在繼續(xù)。

　　在企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支持下，中聯(lián)重科在2017年開(kāi)始的新一輪工程機(jī)械周期中，很好的抓住了發(fā)展機(jī)遇，通過(guò)落實(shí)公司的“四精”、“四要”極致管理變革、營(yíng)銷端對(duì)端商業(yè)模式變革和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型變革，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的迅速發(fā)展，在人員沒(méi)有增長(zhǎng)的情況下，實(shí)現(xiàn)了業(yè)績(jī)的大幅提升。

　　接下來(lái)，我將從五個(gè)方面來(lái)分享中聯(lián)重科數(shù)字化轉(zhuǎn)型。首先要介紹的是中聯(lián)重科統(tǒng)一數(shù)字化架構(gòu)的工作，技術(shù)平臺(tái)和技術(shù)體系是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基石。

　　在2014年以前，中聯(lián)的每個(gè)事業(yè)部都有各自的IT系統(tǒng)，除了OA和ERP是集團(tuán)統(tǒng)一架構(gòu)外，其他各不相同，煙囪式的業(yè)務(wù)系統(tǒng)架構(gòu)導(dǎo)致了嚴(yán)重的數(shù)據(jù)孤島問(wèn)題。2015年開(kāi)始，我們建設(shè)了具備自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的云谷工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)容器化和微服務(wù)改造，把整個(gè)公司煙囪式的信息系統(tǒng)全部拆掉，構(gòu)建了統(tǒng)一的IT治理體系和IT技術(shù)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化建設(shè)技術(shù)底層的統(tǒng)一。

　　借助行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)物聯(lián)互聯(lián)技術(shù)，我們實(shí)現(xiàn)了全球范圍設(shè)備高頻低時(shí)延的統(tǒng)一接入和設(shè)備畫(huà)像，支撐50多萬(wàn)套、千億價(jià)值的工程機(jī)械、產(chǎn)線設(shè)備、園區(qū)設(shè)備的數(shù)據(jù)融合和智能化集群協(xié)作，讓整個(gè)企業(yè)的數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、設(shè)備、人員、財(cái)務(wù)都集中在一個(gè)平臺(tái)上進(jìn)行管控。

　　第二方面，研發(fā)是企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的源頭，研發(fā)與產(chǎn)品的數(shù)字化也是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)的重要開(kāi)端。

　　在研發(fā)數(shù)字化上，2020年開(kāi)始，我們以中聯(lián)產(chǎn)品4.0創(chuàng)新研發(fā)模式為核心，構(gòu)建了新一代數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，以全三維數(shù)字化樣機(jī)為基礎(chǔ)，以BOM和三維模型兩條主線貫穿研發(fā)部門數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真、分析、試驗(yàn)各環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)多專業(yè)、一體化的研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同，并通過(guò)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)融合，形成數(shù)物互聯(lián)、虛實(shí)結(jié)合、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的新型數(shù)字化研發(fā)能力和研發(fā)項(xiàng)目管控能力。

　　我們?cè)谠O(shè)備上加裝了豐富的智能傳感器，基于物聯(lián)網(wǎng)可以連接每一臺(tái)設(shè)備，讓設(shè)備具備感知能力，再結(jié)合大數(shù)據(jù)、人工智能，給設(shè)備安裝上智慧大腦，讓設(shè)備具備思考能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自診斷，自調(diào)整、自適應(yīng)。

　　我們結(jié)合智能產(chǎn)品，為客戶提供了設(shè)備管理、施工安全、效能分析、數(shù)據(jù)決策、設(shè)備控制、智能運(yùn)維等數(shù)字化應(yīng)用增值服務(wù)。比如，在設(shè)備管理方面，我們通過(guò)手機(jī)就可以實(shí)時(shí)查看設(shè)備工況，在遇到設(shè)備斷電、載重超負(fù)荷、傾角過(guò)大等異常情況時(shí)，會(huì)立刻自動(dòng)發(fā)出告警并直接推送至用戶端和企業(yè)服務(wù)端，中聯(lián)重科的服務(wù)人員可以迅速遠(yuǎn)程介入并通過(guò)后臺(tái)的專家診斷系統(tǒng)提供智能化的故障診斷和維修服務(wù)，讓用戶的設(shè)備管理可靠、省心。

　　以起重機(jī)設(shè)備為例，我們提供了整套從智能吊裝規(guī)劃到自動(dòng)就位，到智能吊裝輔助，再到智能管理的全路徑解決方案。在吊裝規(guī)劃階段，可以通過(guò)參數(shù)化建模輸出，自動(dòng)生成吊裝方案，優(yōu)選設(shè)備型號(hào)和工況，通過(guò)自動(dòng)路徑規(guī)劃和無(wú)人駕駛，實(shí)現(xiàn)一鍵展車。在吊裝過(guò)程中，我們結(jié)合智能攝像頭以及控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全過(guò)程無(wú)人操控，吊鉤防搖擺，同時(shí)，基于視覺(jué)閉環(huán)反饋的精準(zhǔn)對(duì)位技術(shù)，整個(gè)吊裝的對(duì)位精度可以達(dá)到15厘米以下，實(shí)現(xiàn)有眼睛、會(huì)思考的起重機(jī)。同時(shí)，綜合應(yīng)用智能車載視頻以及智能管理的app，我們可以對(duì)整個(gè)吊裝數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并生成分析報(bào)表，為設(shè)備的健康狀態(tài)管理以及維保提供數(shù)據(jù)支撐。

　　此外，我們還基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提供從土方基礎(chǔ)開(kāi)始到澆筑、低空吊裝、高空吊裝整個(gè)施工過(guò)程的智慧工地整體解決方案，實(shí)現(xiàn)從地到空、從人到設(shè)備的高效協(xié)同作業(yè)。

　　中聯(lián)的產(chǎn)品目前已經(jīng)從4.0時(shí)代，進(jìn)入到了4.0A時(shí)代，達(dá)到智能化水平的基礎(chǔ)機(jī)型產(chǎn)品已超過(guò)150種，智能設(shè)備的銷售收入貢獻(xiàn)率已超過(guò)90%，體現(xiàn)了數(shù)字化為產(chǎn)品賦能的重要作用。

　　第三方面，在營(yíng)銷與服務(wù)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，中聯(lián)重科主要通過(guò)移動(dòng)化、大數(shù)據(jù)與人工智能等新技術(shù)，推進(jìn)公司到客戶側(cè)的業(yè)務(wù)與流程端對(duì)端拉通，實(shí)現(xiàn)“市場(chǎng)在掌上、產(chǎn)品在網(wǎng)上、數(shù)據(jù)在云上”的商業(yè)模式轉(zhuǎn)型。

　　在營(yíng)銷側(cè)，我們?nèi)媸崂砹藦木€索到回款、從訂單到交付、從問(wèn)題到解決的100多個(gè)業(yè)務(wù)流程，通過(guò)營(yíng)銷中臺(tái)、APP、微信等多種工具進(jìn)行全面固化，有效連接業(yè)務(wù)人員、服務(wù)工程師、金融與信貸經(jīng)理、渠道與合伙人以及客戶等資源，實(shí)現(xiàn)了營(yíng)銷全要素連接和以客戶為中心的全員責(zé)任績(jī)效體系，打造了內(nèi)部合同評(píng)審24小時(shí)、設(shè)備申請(qǐng)到交付24小時(shí)、召請(qǐng)維修24小時(shí)達(dá)成的業(yè)務(wù)快速響應(yīng)能力，拉近公司與客戶間距離。

　　在服務(wù)側(cè)，我們利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連接4.0智能產(chǎn)品，遠(yuǎn)程線上實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、建立設(shè)備故障智能預(yù)警模型，實(shí)現(xiàn)了智能產(chǎn)品的自診斷和自動(dòng)報(bào)警，并通過(guò)APP向客戶主動(dòng)推送，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備自動(dòng)預(yù)警、服務(wù)資源智能調(diào)度到服務(wù)過(guò)程可視化到客戶線上評(píng)價(jià)全過(guò)程數(shù)字化，推進(jìn)了中聯(lián)重科服務(wù)模式從被動(dòng)到主動(dòng)式的全面升級(jí)，有效提升了服務(wù)效果，增強(qiáng)了客戶滿意度。

　　同時(shí)，我們利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、區(qū)塊鏈等新技術(shù)構(gòu)建了設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)，為客戶提供從基礎(chǔ)維保服務(wù)、設(shè)備安全服務(wù)、使用效能、資產(chǎn)盤活、客戶經(jīng)營(yíng)、二手設(shè)備交易等多場(chǎng)景的增值服務(wù)，服務(wù)的價(jià)值在數(shù)字化的支撐下得到了延伸。

　　通過(guò)服務(wù)資源、客戶問(wèn)題到服務(wù)解決業(yè)務(wù)過(guò)程的全面數(shù)字化，我們實(shí)現(xiàn)了服務(wù)資源一盤棋、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)一條線，服務(wù)響應(yīng)能力大幅提升，15分鐘響應(yīng)率從93%到99%，24小時(shí)完成率從74.2%提升到92.8%，讓服務(wù)的價(jià)值得到更深入的體現(xiàn)。

　　第四，智能制造升級(jí)，制造效能和產(chǎn)能利用是工程機(jī)械行業(yè)企業(yè)的命脈。

　　中聯(lián)重科在“三高四新”戰(zhàn)略指導(dǎo)下，投資千億元、打造萬(wàn)畝智能制造智慧產(chǎn)業(yè)城，全面達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值將超過(guò)1000億元，帶動(dòng)整個(gè)區(qū)域的工程機(jī)械生態(tài)發(fā)展，形成新的產(chǎn)業(yè)高地。為打造這個(gè)國(guó)際首創(chuàng)、全球領(lǐng)先的工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)園，將“看得見(jiàn)的智慧”與“看不見(jiàn)的智慧”深度融合，實(shí)現(xiàn)二十年不落后，中聯(lián)重科正利用數(shù)字化新興技術(shù)深入打造柔性生產(chǎn)和敏捷供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)體系。

　　我們以精益理念為主導(dǎo)，以卓越運(yùn)營(yíng)為目標(biāo)，以物聯(lián)互聯(lián)為基礎(chǔ)，以數(shù)字系統(tǒng)為抓手，實(shí)現(xiàn)了從工廠到車間到班組再到個(gè)人的數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化、業(yè)務(wù)系統(tǒng)化和管理智能化升級(jí)。在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)自動(dòng)化產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化，通過(guò)智能制造MOM系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制的數(shù)字化，通過(guò)AI人工智能等新技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行、工廠管理的智能化，最終打造產(chǎn)業(yè)城的智能制造模式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的運(yùn)營(yíng)改善、效能提升、安全可靠、綠色節(jié)能。

　　“多品種、小批量、定制化”是工程機(jī)械行業(yè)的一大特點(diǎn)，為保證智能工廠集群全自動(dòng)、高節(jié)奏、柔性化的生產(chǎn)，我們通過(guò)數(shù)字化技術(shù)建立了精確地產(chǎn)銷預(yù)測(cè)模型，將需求預(yù)測(cè)與供應(yīng)商高效協(xié)同，動(dòng)態(tài)掌握供應(yīng)商庫(kù)存、產(chǎn)能情況，結(jié)合生產(chǎn)需求，統(tǒng)籌調(diào)度物資供應(yīng)節(jié)拍，協(xié)助供應(yīng)商備貨，改善產(chǎn)業(yè)鏈內(nèi)的綜合供應(yīng)成本。

　　目前，中聯(lián)重科“燈塔工廠”集群已初步實(shí)現(xiàn)“人機(jī)物”虛實(shí)融合、協(xié)作，計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安環(huán)、能源等全業(yè)務(wù)過(guò)程已完成數(shù)字化、可視化升級(jí)。在智慧產(chǎn)業(yè)城中，在數(shù)字化應(yīng)用和智能化設(shè)備的支持下，我們的中大挖機(jī)設(shè)備生產(chǎn)基本可以實(shí)現(xiàn)左邊鋼板進(jìn)去、右邊挖掘機(jī)出來(lái)，現(xiàn)在每6分鐘我們的智能制造產(chǎn)線就能夠生產(chǎn)下線一臺(tái)挖機(jī)，整個(gè)生產(chǎn)效率的提升是呈指數(shù)級(jí)跨越式的。

　　第五方面，企業(yè)的發(fā)展離不開(kāi)業(yè)務(wù)的執(zhí)行，但更重要的是面向瞬息萬(wàn)變的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中，快速、準(zhǔn)確、及時(shí)的經(jīng)營(yíng)決策。

　　通過(guò)近14年的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們的研發(fā)、制造、供應(yīng)、營(yíng)銷、服務(wù)已完成升級(jí)，企業(yè)管理流程和業(yè)務(wù)執(zhí)行水平上了新臺(tái)階，同時(shí)也積累了海量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)。利用這些數(shù)據(jù)，為企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效率、降低經(jīng)營(yíng)成本、預(yù)防經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)、把控投資決策等等經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)提供決策支持，也是我們這一階段的重要工作。

　　中聯(lián)重科通過(guò)自主可控的大數(shù)據(jù)平臺(tái)——中聯(lián)大腦的建設(shè)，已實(shí)現(xiàn)8大業(yè)務(wù)場(chǎng)景超過(guò)1000個(gè)數(shù)據(jù)分析主題的應(yīng)用，通過(guò)外部市場(chǎng)數(shù)據(jù)、內(nèi)部業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和設(shè)備物聯(lián)數(shù)據(jù)的結(jié)合，中聯(lián)大腦為企業(yè)管理者提供了多場(chǎng)景、多維度、多視角、準(zhǔn)實(shí)時(shí)的經(jīng)營(yíng)分析和數(shù)據(jù)決策的能力，并通過(guò)AI人工智能的創(chuàng)新應(yīng)用來(lái)驅(qū)動(dòng)企業(yè)的數(shù)據(jù)決策。

　　我們通過(guò)中聯(lián)大腦統(tǒng)一了底層數(shù)據(jù)口徑、打通了數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)鏈路和架構(gòu)了KPI考核指標(biāo)，打造標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、邊界清晰的企業(yè)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)池，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的卓越運(yùn)營(yíng)。每天，當(dāng)董事長(zhǎng)、各事業(yè)部總經(jīng)理到達(dá)辦公室打開(kāi)電腦，就能看到實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的企業(yè)經(jīng)營(yíng)整體趨勢(shì)、現(xiàn)金流發(fā)展趨勢(shì)、銷售區(qū)域成單熱度、工廠生產(chǎn)情況、業(yè)務(wù)執(zhí)行效率等信息，通過(guò)數(shù)據(jù)鉆取可以深入到最底層的訂單級(jí)別、深入到最底層的績(jī)效責(zé)任人，真正做到了用數(shù)據(jù)說(shuō)話、、用數(shù)據(jù)考核、用數(shù)據(jù)決策，企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的智能化程度大大提升。

　　未來(lái)，我們的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略一方面是從數(shù)字化向智能化的更高層次應(yīng)用轉(zhuǎn)變。利用AI技術(shù)、數(shù)字孿生技術(shù)、元宇宙技術(shù)等構(gòu)建數(shù)字化產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)，推動(dòng)傳統(tǒng)串聯(lián)型產(chǎn)業(yè)聯(lián)合向網(wǎng)絡(luò)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈優(yōu)化、步調(diào)一致、協(xié)同共贏；另一方面是從內(nèi)部向外部的能力輸出、對(duì)外賦能。我們成立了中科云谷科技有限公司，希望利用我們?cè)陔x散型制造業(yè)上的先進(jìn)技術(shù)能力和成熟應(yīng)用場(chǎng)景方案為中國(guó)制造貢獻(xiàn)一份力量，服務(wù)于制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略。

　　我今天的分享就到這里，感謝大家對(duì)中聯(lián)重科30年來(lái)的關(guān)注和支持，謝謝大家！