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全球重工行業(yè)再添燈塔工廠!三一重工悉數(shù)包攬!

2022年10月12日09:47 來源:三一集團(tuán)

       10月11日下午,世界經(jīng)濟(jì)論壇發(fā)布新一期全球制造業(yè)領(lǐng)域燈塔工廠名單,三一重工長沙18號工廠成功入選,這是繼三一重工北京樁機(jī)工廠后,全球重工行業(yè)第二座獲認(rèn)證的燈塔工廠。

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  再添燈塔!三一重工悉數(shù)包攬


  燈塔工廠,被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”,是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選,具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者,代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

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  包括本批次入選的三一重工長沙18號工廠在內(nèi),目前全球重工行業(yè)僅有2座燈塔工廠,且都在三一重工,代表中國工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)先實力。


  世界經(jīng)濟(jì)論壇官網(wǎng)上這樣介紹三一18號工廠的入選理由:“為應(yīng)對重工行業(yè)市場的周期性波動、多品種小批量及重型部件生產(chǎn)挑戰(zhàn),三一充分利用柔性自動化生產(chǎn)、人工智能和規(guī)?;腎IoT,建立數(shù)字化柔性的重型設(shè)備制造系統(tǒng)。最終實現(xiàn)工廠產(chǎn)能擴(kuò)大123%,生產(chǎn)率提高98%,單位制造成本降低29%”。


  前期對18號工廠進(jìn)行實地考察的麥肯錫燈塔工廠專家團(tuán)一致認(rèn)為,三一18號工廠在最難的領(lǐng)域,在沒有先例的情況下,用創(chuàng)造性思維打通了核心技術(shù),非常難能可貴。


  聰明工廠!人均產(chǎn)值全球領(lǐng)先


  今年7月,三一重工被《麻省理工科技評論》評選為年度“50家聰明公司”。三一重工長沙18號工廠,致力于打造全球重工行業(yè)“最聰明”的燈塔工廠。


  18號工廠占地10萬平方米,是工信部首批智能制造試點(diǎn)示范工廠,被《華爾街日報》譽(yù)為“這里藏有中國未來工業(yè)的藍(lán)圖”。18號工廠生產(chǎn)的泵車、拖泵、車載泵等產(chǎn)品的全球市占率連續(xù)多年穩(wěn)居第一,助力三一重工成為名副其實的“世界泵王”。


  基于樹根互聯(lián)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,目前,18號工廠的全部9大工藝、32個典型場景都已實現(xiàn)“聰明作業(yè)”。三一集團(tuán)董事、執(zhí)行總裁兼總工程師易小剛表示,“凡是計算機(jī)能做的事,決不允許人來做”。


  在18號工廠,每臺泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”,由MOM“工廠大腦”全程智能調(diào)度,實現(xiàn)“一張鋼板進(jìn),一臺泵車出”的智能制造全要素落地。


  遍布工廠的1540個傳感器和200臺全聯(lián)網(wǎng)機(jī)器人每天能產(chǎn)生超過30TB的大數(shù)據(jù),相當(dāng)于一座20萬人口的縣城一天產(chǎn)生的手機(jī)網(wǎng)絡(luò)流量。


  鋼板的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機(jī)器人,將精度提升至1毫米同時,周期縮短60%,材料浪費(fèi)減少了近一半。


  火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依托電弧跟蹤技術(shù),長3.7米,重達(dá)2.6噸的泵車轉(zhuǎn)臺在行業(yè)首次實現(xiàn)了“無夾具抓取與焊接”。


  在裝配中心,三一“老師傅們”所擁有的專業(yè)技能,被參數(shù)化、軟件化為機(jī)器人程序,大到70米長的臂架,小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成,效率指數(shù)級提升。


  能混合生產(chǎn)163種閥塊的機(jī)加中心是工廠“關(guān)燈式”柔性生產(chǎn)的示范單元。在數(shù)字孿生技術(shù)的賦能下,三一品質(zhì)原本僅0.1毫米的精度誤差,被刷新至10μ級。


  端到端的物流系統(tǒng),可以實現(xiàn)101320種不同類型零件的自動搬運(yùn)和上下料,準(zhǔn)時交貨率高達(dá)99.2%,是燈塔工廠高效運(yùn)作的“毛細(xì)血管”。


  智能制造帶來的是生產(chǎn)效率的飛躍。與改造前相比,18號工廠產(chǎn)能提升123%,人員效率提升98%,整體自動化率升至76%,可生產(chǎn)多達(dá)263種機(jī)型。


  2021年,18號工廠的人均產(chǎn)值1471.13萬元,每1平方米效益15.4萬元,兩項核心數(shù)據(jù)均為全球重工行業(yè)的“燈塔標(biāo)桿”。


  數(shù)字領(lǐng)航!成就全球智能制造標(biāo)桿


  在麥肯錫數(shù)字制造全球負(fù)責(zé)人EnnodeBoer看來,工廠數(shù)字化升級已經(jīng)很困難了,數(shù)字化經(jīng)驗拓展更是難上加難,許多公司無法成功實現(xiàn)數(shù)字化的原因在于,“他們認(rèn)為數(shù)字化不可能大規(guī)模應(yīng)用,所有沒有嘗試”。


  而早在2018年,在全國兩會“代表通道”上,三一集團(tuán)董事長梁穩(wěn)根就提出以“要么翻身,要么翻船”的決心來推動三一數(shù)字化轉(zhuǎn)型。同年,三一在18號工廠最先啟動燈塔工廠建設(shè),邁出探索智能制造轉(zhuǎn)型的第一步。


  在投入5億元資金,突破55項關(guān)鍵技術(shù),攻克上千項難題后,18號燈塔工廠項目于2020年圓滿達(dá)產(chǎn),成為三一集團(tuán)第一座落地達(dá)產(chǎn)的燈塔工廠。其多項原創(chuàng)技術(shù)方案迅速在三一集團(tuán)其他45個工廠全面推廣,并先后支持了4062個考察團(tuán)、10萬人次的學(xué)習(xí)交流,實現(xiàn)數(shù)智化能力外溢。


  三一重工董事長向文波介紹,目前,三一46座數(shù)字化轉(zhuǎn)型工廠正在借助第四次工業(yè)革命的前沿技術(shù),打造智慧工廠藍(lán)圖,將智能制造拓展到產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)。


  未來,通過全球燈塔工廠網(wǎng)絡(luò)技術(shù)擴(kuò)展和經(jīng)驗分享,三一致力于智能產(chǎn)品、智能制造、智能運(yùn)營的數(shù)智化轉(zhuǎn)型,成為全球工程機(jī)械行業(yè)智能制造標(biāo)桿。


  業(yè)界普遍認(rèn)為,18號燈塔工廠的建成,標(biāo)志著三一在第四次工業(yè)革命中贏得先機(jī),向“燈塔企業(yè)”邁進(jìn),并帶領(lǐng)中國工程機(jī)械行業(yè)成為“燈塔行業(yè)”走向全球。

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