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    隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)建筑裝修質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。作為建筑裝修材料之一陶瓷墻地磚的應(yīng)用日益廣泛，市場(chǎng)需求量日益增加。我國(guó)年產(chǎn)陶瓷墻地磚已達(dá)到65億平方米，產(chǎn)品以通體玻化磚、釉面磚為主，磚坯厚度均在8mm以上，年均原材料消耗1.56億噸、電耗289億千瓦時(shí)、油耗0.162億噸(折成柴油計(jì)算)，陶瓷墻地磚生產(chǎn)過(guò)程中存在能耗大、資源消耗大、污染大等問(wèn)題。因此，通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、減薄瓷磚厚度顯得尤為重要和迫切，發(fā)展大規(guī)格陶瓷薄板對(duì)于節(jié)約能源和資源，改善環(huán)境污染，提高行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，意義十分重大。

    大規(guī)格陶瓷薄板具有大、薄、輕、硬等特性，厚度為3～6mm，斷裂模數(shù)在45MPa以上，外形尺寸在900mm×1800mm以上；而普通拋光磚的厚度為8～20mm．?dāng)嗔涯?shù)為35MPa，外形尺寸一般在1200mm×1200mm以下。盡管大規(guī)格陶瓷薄板的斷裂模數(shù)大于普通拋光磚，但由于大規(guī)格陶瓷薄板的厚度僅為普通拋光磚的30％～50％，外形尺寸也遠(yuǎn)大于普通拋光磚．因此其破壞強(qiáng)度僅為普通拋光磚的30％～45％，因極易破損、外形尺寸超大而無(wú)法采用傳統(tǒng)瓷質(zhì)磚的磨邊、拋光等冷加工方式對(duì)陶瓷

    薄板進(jìn)行正常生產(chǎn)。

    廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司是我國(guó)陶瓷機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)頭兵，是國(guó)內(nèi)最大、國(guó)際領(lǐng)先的專業(yè)研發(fā)、制造和銷售陶瓷、石材、墻材等大型機(jī)械及機(jī)電一體化裝備，具有豐富的巨無(wú)霸拋光線、超潔亮生產(chǎn)線、釉面磚拋光生產(chǎn)線的研制和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)?？七_(dá)機(jī)電結(jié)合國(guó)內(nèi)外陶瓷超大超薄板材的發(fā)展方向，在公司現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚拋光生產(chǎn)線技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)一年的自主研發(fā)，成功推出了高性能、高效率的陶瓷超大超薄板材冷加工裝備，該整線裝備能完成陶瓷超大超薄板材的切邊、定厚粗磨、中拋、精拋、磨

    邊、倒角加工，在世界上首次實(shí)現(xiàn)陶瓷超大超薄板材的連續(xù)生產(chǎn)，采用了自主創(chuàng)新的端面磨削定厚粗磨、小直徑小轉(zhuǎn)動(dòng)慣量磨頭、磚坯變形矯平、限深恒壓復(fù)合控制磨削、高速磨削，切邊磨邊組合周邊加工等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)寬度600～1000mm、長(zhǎng)度1600～2000mm、厚度3～6mm規(guī)格的陶瓷超大超薄板材冷加工。

    該項(xiàng)目的實(shí)施，打破了發(fā)達(dá)陶瓷工業(yè)國(guó)家的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)具有我國(guó)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大規(guī)格陶瓷薄板冷加工技術(shù)和裝備產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)我國(guó)大規(guī)格陶瓷薄板的發(fā)展和應(yīng)用。如果40％使用陶瓷超薄板．則全國(guó)每年可節(jié)約3024萬(wàn)噸陶瓷資源、313萬(wàn)噸燒制燃油、56億千瓦時(shí)電能以及相應(yīng)的運(yùn)輸費(fèi)用，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

   獲獎(jiǎng)等級(jí)：三等獎(jiǎng)    
   完成單位：廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司